精密磨床制造结构维护知识
精密磨床是在自身精度高，在使用中研磨出来的产品质量精度高，精度高体现在最基本的毛胚铸件材质好，在制造磨床中采用的一些零部件配合也很重要，一般主要的轴也就是磨床的主轴现在基本都是原装主轴，震动和噪音都非常小，床身上的丝杆也是精密型的螺纹丝杆或者滚珠丝杆，都要经过精密研磨过的才进口到国内，在就是装配问题，同样一台机床零件组装，不同的师傅装配出来的效果不一样，这点就需要经验，而是长时间的磨练和心得默契，在组装时才能体现到精度最终成型，当精密磨床生产出来以后一定要师傅自己试磨才能知道此台磨床的精密度，精密磨床都控制在一丝一下的精度，特别是小磨床，那是要在2μ之内，这样客户买过去生产零件也才能磨出2μ以下的工件，精密度跟机床误差有关，机床误差越小精密度就越高。
磨床特性:机器在结构方面主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、高刚性，并延长机器寿命。滑道方面精密铲花，不仅滑动顺畅且耐磨，最适合成型研磨。主轴在高速旋转下，低噪音、无震动、扭力大，适合重切削及各式成型研磨。自动润滑系统方面－－采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。机柱上方装有一油镜可监看润滑情形。主要规格工作台尺寸: 150×457mm最大研磨长度: 475mm最大研磨宽度: 160mm主轴至工作台面距离: 350-400mm最大有效研磨高度: 300mm 标准磁盘尺寸: 150×400mm左右进给手动行程: 485mm前后进给手动行程: 180mm手轮每刻度进给: 0.02mm（0.001＂）手轮每转进给: 5mm（0.2＂）升降进给手轮每刻度进给: 0.005mm（0.0002＂）手轮每转进给: 1mm（0.05＂）砂轮尺寸: （直径×宽度×孔径） 180×16×32mm（7＂×2/3＂×1＂-1/4＂）主轴速度: 3600（60HZ）/3000（50HZ）主轴马达: 1 hp或1.5hp 重量净重: 720Kg（1584Lbs）重量毛重: 850Kg（1870Lbs）装箱尺寸长×宽×高: 1400×1150×1980mm（55＂×45＂×78＂）
精密磨床日常维护知识
1.每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。
2.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。
3.磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次。
4.磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。
5.定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。
6.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。
7.定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。
8.如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度
9.如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。